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工業自動化控制的現狀及未來發展趨勢
來源:http://www.zdh168.com/news/show-15058.html
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作者:jshange
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發布時間: 2020-12-15
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工業自動化控制的現狀及未來發展趨勢
工業自動化控制的現狀及未來發展趨勢
工業自動化是在生產過程中依靠機械設備或者不需要人力進行參與的情況下，可按照既定的目標完成控制、操作等處理的統稱。在石油、化工、汽車制造業、軍工等各個行業中，生產效率的提高都離不開控制技術自動化水平的提高。
工業自動化發展現狀
工業自動化包括工業自動化系統、硬件和軟件3部分，是一種運用儀器儀表、控制理論和計算機技術，根據工業生產要求完成既定操作，從而達到增加產量、降低消耗、提高質量等目的綜合性技術。依托于電子與通訊行業的發展，當代工業自動化控制主要以微機控制為主。目前典型的控制由上位機、工業控制器、現場執行機構組成三層結構。自動化控制系統以可編程控制器、分布式控制系統、工業PC機，以及包括PID調節器和控制器在內的嵌入式計算機與OEM產品為主。
1、可編程控制器技術是以計算機技術為基礎的新型工業控制裝置，是一種專為工業環境而設計的數字運算操作的電子系統。由于可編程控制器能夠執行算數操作、順序控制、計數和定時以及進行邏輯運算，并能有效控制產品和機械生產的全部加工過程，因此在工業自動化控制中長期主導著市場。
2、分布式控制系統以基礎通信網絡為基礎，由多級計算機體系，包括過程監控級和控制級等組合而成。DCS融合了包括現代通信技術、控制技術、顯示技術和計算機技術在內的多種高新技術，是一個多融合技術的產物。
3、隨著信息技術革新的興起，工業PC機融合了現場總線和控制網絡技術，現代網絡控制技術以及先進設備和顯示技術應運而生，順應現代科技中信息、數字、智能化的發展潮流工業PC機自20世紀90年代初進入軍工業自動化后，迅速進入商用和民用的各領域，并獲得了更為廣泛應用。
PLC向一體化、網絡化發展
一體化控制器(OCS)的提出，使PLC一體化路線逐漸清晰。OCS由PLC發展而來但卻不是單純的PLC，它將傳統的PLC與HMI、I/O以及迅速發展的網絡相結合，成為一體，增加了人機交互界面，以方便工業自動化的控制操作。其中PLC控制程序和人機界面的編程過程都使用的是由HORNER開發的編程平臺，方便快捷的操作使其備受用戶青睞，PLC一體化的趨勢變得更加明顯。此外，互聯網技術的革新和發展，引發了過程控制領域的變革，即Ethernet技術的擴展，PLC的發展也依托互聯網發展趨于網絡化。通信系統中數據的高速傳輸和控制終端網絡功能的集成度提高，PLC將繼續向著網絡化方向發展。
新型現場總線控制系統的發展
在新技術的推動下，計算機控制系統經歷了基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統以及集散控制系統(DCS)幾個重要階段后，現今正朝著現場總線控制系統(FCS)的方向拓展和延伸。FCS在今后生命力會越加強大，究其原因在于FCS結合了DCS、產業以太網、先進控制等新技術。其中產業以太網及現場總線技術可以提供可靠性強、靈活度高、方便快捷的數據傳輸方式，這使FCS在產業現場將得到更加廣泛的應用，新型現場總線控制系統在控制領域將保持增長，占據更重要的市場地位。
智能化控制的發展
智能化的提出引領了各個領域的變革，它是信息化技術的應用控制工程網版權所有，它采用了人工智能理論、學習算法、先進技術，使設備能夠模擬人類智能的某些特性和功能。工業智能化控制是在人工智能的基礎上提出的控制方法，主要表現在機械設備自動控制的多功能化方面。通過以太網和Web技術實現開放型分布式智能系統，基于網絡通用的TCP/IP四層協議族，提供高度模塊化、分布式技術和可反復使用的工業控制方案。比如:新一代的固態傳感器和智能變送器向微型化、高精度、低功能、智能化方向發展，智能閥門定位器由高集成度的微控制器控制，對所有控制參數都可組態ConTROL ENGINEERING China版權所有，實現線性、分程控制、等百分比、快開等特性修正功能，并能實現智能化。網絡的嵌入使智能化的實現成為必然趨勢。
（本文轉自：http://www.zdh168.com/news/show-15058.html）
工業自動化發展現狀
工業自動化包括工業自動化系統、硬件和軟件3部分，是一種運用儀器儀表、控制理論和計算機技術，根據工業生產要求完成既定操作，從而達到增加產量、降低消耗、提高質量等目的綜合性技術。依托于電子與通訊行業的發展，當代工業自動化控制主要以微機控制為主。目前典型的控制由上位機、工業控制器、現場執行機構組成三層結構。自動化控制系統以可編程控制器、分布式控制系統、工業PC機，以及包括PID調節器和控制器在內的嵌入式計算機與OEM產品為主。
1、可編程控制器技術是以計算機技術為基礎的新型工業控制裝置，是一種專為工業環境而設計的數字運算操作的電子系統。由于可編程控制器能夠執行算數操作、順序控制、計數和定時以及進行邏輯運算，并能有效控制產品和機械生產的全部加工過程，因此在工業自動化控制中長期主導著市場。
2、分布式控制系統以基礎通信網絡為基礎，由多級計算機體系，包括過程監控級和控制級等組合而成。DCS融合了包括現代通信技術、控制技術、顯示技術和計算機技術在內的多種高新技術，是一個多融合技術的產物。
3、隨著信息技術革新的興起，工業PC機融合了現場總線和控制網絡技術，現代網絡控制技術以及先進設備和顯示技術應運而生，順應現代科技中信息、數字、智能化的發展潮流工業PC機自20世紀90年代初進入軍工業自動化后，迅速進入商用和民用的各領域，并獲得了更為廣泛應用。
PLC向一體化、網絡化發展
一體化控制器(OCS)的提出，使PLC一體化路線逐漸清晰。OCS由PLC發展而來但卻不是單純的PLC，它將傳統的PLC與HMI、I/O以及迅速發展的網絡相結合，成為一體，增加了人機交互界面，以方便工業自動化的控制操作。其中PLC控制程序和人機界面的編程過程都使用的是由HORNER開發的編程平臺，方便快捷的操作使其備受用戶青睞，PLC一體化的趨勢變得更加明顯。此外，互聯網技術的革新和發展，引發了過程控制領域的變革，即Ethernet技術的擴展，PLC的發展也依托互聯網發展趨于網絡化。通信系統中數據的高速傳輸和控制終端網絡功能的集成度提高，PLC將繼續向著網絡化方向發展。
新型現場總線控制系統的發展
在新技術的推動下，計算機控制系統經歷了基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統以及集散控制系統(DCS)幾個重要階段后，現今正朝著現場總線控制系統(FCS)的方向拓展和延伸。FCS在今后生命力會越加強大，究其原因在于FCS結合了DCS、產業以太網、先進控制等新技術。其中產業以太網及現場總線技術可以提供可靠性強、靈活度高、方便快捷的數據傳輸方式，這使FCS在產業現場將得到更加廣泛的應用，新型現場總線控制系統在控制領域將保持增長，占據更重要的市場地位。
智能化控制的發展
智能化的提出引領了各個領域的變革，它是信息化技術的應用控制工程網版權所有，它采用了人工智能理論、學習算法、先進技術，使設備能夠模擬人類智能的某些特性和功能。工業智能化控制是在人工智能的基礎上提出的控制方法，主要表現在機械設備自動控制的多功能化方面。通過以太網和Web技術實現開放型分布式智能系統，基于網絡通用的TCP/IP四層協議族，提供高度模塊化、分布式技術和可反復使用的工業控制方案。比如:新一代的固態傳感器和智能變送器向微型化、高精度、低功能、智能化方向發展，智能閥門定位器由高集成度的微控制器控制，對所有控制參數都可組態ConTROL ENGINEERING China版權所有，實現線性、分程控制、等百分比、快開等特性修正功能，并能實現智能化。網絡的嵌入使智能化的實現成為必然趨勢。
（本文轉自：http://www.zdh168.com/news/show-15058.html）